Godine 1950. BASF je razvio EPS. Zbog svojih izvrsnih performansi toplinske izolacije, široko se koristio u građevinarstvu. Kasnije se naširoko koristio u pakiranju zbog svoje jake otpornosti na udarce.
Kada se perle EPS sirovine razbiju u proizvodnju, umiješano je sredstvo za pjenjenje, općenito 4-7% pentana. U kalupu se za pjenjenje i kalupljenje koristi para visoke temperature, a do 98% gotovog proizvoda može biti zrak. Perle se mogu podijeliti na vatrootporne i nezapaljive, a prema polumjeru se mogu podijeliti i na velike, srednje i male.
Proces proizvodnje:prethodno pjenjenje → stvrdnjavanje → oblikovanje
Prethodno širenje: Koristite paru od 80-100 ℃ za zagrijavanje sirovina kako biste povećali zrnca za 40-50 puta.
Sazrijevanje:Prethodno ekspandirane kuglice suše se u silosu kako bi se izjednačio unutarnji tlak. Perle će imati veću mehaničku elastičnost.
kalupljenje:Prethodno proširene i osušene kuglice se prebacuju u kalup, a opet se dodaje para kako bi se kuglice zalijepile u gotov proizvod.
Značajke:niska toplinska vodljivost, niska gustoća, visoka mehanička svojstva, niska apsorpcija vode, jednostavan rad i ugradnja, otpornost na starenje, zvučna izolacija i uzgona.
Struktura zatvorenih ćelija omogućuje ublažavanje udara promjenom i vraćanjem deformacije. Toplinska vodljivost je 0,033-0,043W/(m·k). Dugotrajno izlaganje ultraljubičastom svjetlu će utjecati na performanse. Nema nutritivnu vrijednost, neće ga nagrizati plijesan i neće razgraditi tvari topljive u vodi koje zagađuju podzemne vode.
Studija koju je provela School of Packaging na Sveučilištu Michigan State otkrila je da će se, kada se EPS koristi za pakiranje voća i povrća, ugljični dioksid koji oslobađaju zadržati, odgađajući zrelost i učinkovitije održavajući sadržaj vitamina C.