EPP se može preraditi u različite oblike. Obrada njegovih lijevanih proizvoda uglavnom uključuje: pritisak materijala (držanje tlaka), oblikovanje pjene, sušenje i oblikovanje pjene, inspekciju, pakiranje itd. Treba napomenuti da je prije obrade EPP-a potrebno povećati tlak unutar sirovine čestica kroz opterećenje tlakom za proizvodnju oblikovanih dijelova manje gustoće. To je zato što stlačene sirovine mogu proizvesti lijevane dijelove različitih gustoća. Osim toga, pritisak opterećenja također može smanjiti skupljanje oblikovanih dijelova nakon vađenja iz kalupa, a učinak površine bit će bolji. Točnije, nosivi tlak se postiže prodiranjem plina kroz vanjsku stijenku čestica. Tijekom ovog procesa, nosivi tlak se može prilagoditi promjenom parametara kao što su vrijeme, tlak i temperatura. Nakon procesa opterećenja tlakom, gustoća lijevanog proizvoda se smanjuje.
Konkretni koraci su sljedeći:
1. Zatvorite kalup i prethodno zagrijte kalup tako da površinska temperatura kalupa dosegne talište PP-a;
2. Ubacite sirovine u kalup kroz pištolj za materijal.
3. Ulijte paru u kalup u tri koraka:
Ispiranje parom: Para ispire odozgo prema dolje kako bi izbacila zrak iz parne komore i kondenziranu vodu. Tijekom ovog postupka otvorite gornji ventil za ulaz pare i donji ventil za odvod kondenzata.
Horizontalna para: Napravite zamah pare s jedne strane parne komore prema sirovinama, prodirite kroz sirovine i dosegnite drugu stranu. U to vrijeme zatvorite ventil za kondenzat s jedne strane i otvorite ventil za dovod pare. U isto vrijeme, ventil za dovod pare na suprotnoj strani se zatvara, a ventil za vodu kondenzata se otvara, tako da para izlazi iz suprotnog smjera. Ako u kalupu postoji tanka prirubnica, najbolje je da para prolazi oko prirubnice tako da se sirovine u sendviču unutar prirubnice također mogu ispariti.
Održavanje tlaka: Nakon vodoravnog prolaska pare, potrebno je proći kroz proces održavanja tlaka ili dvostranog isparavanja. Tijekom ovog procesa otvara se ulazni ventil za paru, a zatvara ventil za ispuštanje kondenzata, tako da tlak postupno dostiže vršnu vrijednost.
4. Cool. Nakon uvođenja pare, temperatura unutar kalupa općenito će doseći 140 stupnjeva. Kako bi se osiguralo glatko vađenje proizvoda iz kalupa, temperatura kalupa mora se smanjiti na 70 stupnjeva.
5. Ukloniti kalup. Kad se unutarnji tlak smanji i temperatura padne na dopuštenu temperaturu vađenja iz kalupa, može se izvesti postupak vađenja iz kalupa.
6. Sušenje i oblikovanje. Općenito, temperatura sušenja je postavljena na 60 stupnjeva ~ 80 stupnjeva, a prostorija za sušenje treba održavati zrak suhim i dobro prozračenim.
