Nakon što se prethodno oblikovane i zrele čestice EPS-a napune u kalup, stanje je labavo i treba ga zagrijati na oko 110 ° C parom kako bi se postiglo sekundarno lijepljenje pjene. Ovdje je posebno važno napomenuti da se ovo zagrijavanje uglavnom prenosi konvekcijom, a provođenje je samo malo učinkovito na unutarnjoj površini kalupa, a zračenje je minimalno.
Trenutno su takvi kalupi za oblikovanje EPS-a uglavnom izrađeni od legiranog aluminija, a limovi od nehrđajućeg čelika također se mogu koristiti u stroju za oblikovanje limova, a glavni dio kalupa za oblikovanje ambalaže uglavnom je lijevani aluminij. Da bi se pojačalo konvekcijsko zagrijavanje, zid kalupa dijela koji je u kontaktu s EPS materijalom potrebno je izbušiti rupom za paru, ili zamkom za paru, ili čepom za paru. Sa stajališta povećanja brzine proizvodnje, čini se korisnim povećati površinu parenja. Za proizvode s debljim EPS proizvodima, površina parenja je nešto manja, što također pomaže u povećanju tlaka pare, tako da se i srednji dio proizvoda može zalijepiti. Dobra veza. Naravno, za različite EPS materijale i različite gustoće, izvedba lijepljenja je malo drugačija.